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使用消失模設(shè)備時(shí)有哪些注意事項(xiàng)

時(shí)間：2022-02-24 08:45:24 來源：精瑞機(jī)械

消失模設(shè)備是按EPC工藝先制成泡塑模型（手藝、機(jī)械），涂掛特制涂料，枯燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，振動(dòng)緊實(shí)，吸真空狀態(tài)下澆鑄，模型氣化消失，金屬液置換模型，出與泡塑模型相同的鑄件。

1、取得優(yōu)異鑄件除消碳缺點(diǎn)，前進(jìn)產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量，確保了其鑄件。所謂碳缺點(diǎn)，由于容貌（EPS）中的碳客觀存在，致使金屬液澆注和凝結(jié)進(jìn)程中所引發(fā)的各種缺點(diǎn)統(tǒng)稱為消失模設(shè)備的碳缺點(diǎn)。消失模設(shè)備碳缺點(diǎn)包含由泡沫中碳的熱解作用而導(dǎo)致的增碳、夾渣、皺皮、成分不均、力學(xué)功能差、晶粒粗大、外表硬脆，以及接焊和機(jī)械加工功能惡化等缺點(diǎn)，一同也包含由碳直接引發(fā)的氣孔缺點(diǎn)。

2、工藝進(jìn)程不穩(wěn)定 ①澆注初始負(fù)壓需求確保較高值（0.06MPa以上）。由于型內(nèi)的EPS泡沫燒掉后，負(fù)壓場真空度急速下降，易使?jié)沧⑹Ю榱耸拐婵斩冉档降椭岛筮€能確保0.02MPa(不塌箱負(fù)壓值)，故澆注初始需確保較高負(fù)壓值。但澆注負(fù)壓值過高，鑄件外表易發(fā)生粘砂及氣孔缺點(diǎn)。②型內(nèi)的EPS泡沫燒掉后，在澆注進(jìn)程中，澆冒口杯與澆道口及冒口接合處易出現(xiàn)“三漏”（漏砂、漏風(fēng)、漏金屬液），致使負(fù)壓值急速下降后發(fā)生塌箱、鑄件夾砂等缺點(diǎn)。

3、箱現(xiàn)象尤為突出，正是消失模設(shè)備工藝在生產(chǎn)實(shí)踐中遇到扎手問題，常引起澆注失利，使得較多鑄造廠家廢品率前進(jìn)，然后沒有得到較好的推廣應(yīng)用。

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